机修厂自行研制装配液压翻转平台效果明显,集团煤矿

By admin in 冶金矿产 on 2019年11月1日

“如何能让工作变得更轻松、更快捷,工作环境更安全一些?”近日,矿机厂综机车间自行研制的采煤机截割部装配液压翻转平台的投入使用,有效的降低了截割部装配过程中发生倾倒和多次起吊作业的安全风险,提高了生产效率,成功的达到这一目标。

10月10日,集团煤矿“四化”推进现场会暨安全工作例会在公司逢春煤矿召开。集团副总经理李文树,副总工程师赵宁德,安全监督管理部、科技信息化部相关人员及集团公司下属五大矿业公司和科技科技公司相关人员参加了会议。会议由集团副总工程师赵宁德主持。

10月9日晚,重庆煤监局总工程师唐其武率市煤监局、渝南分局和綦江区煤管局相关人员来到松藻煤矿,联合对公司安全工作开展夜查暗访。公司监事会主席、纪委书记黄吉伟陪同检查。

由于采煤机截割部尺寸大,自重达到5吨以上,在装配过程中一直在作业平台上装配,发生倾倒则是一个重大的安全隐患。以前采用千斤顶在截割部底部进行支撑,同时在两侧焊接30毫米的圆铁棒在平台上进行固定。不过,在装配电机等部件时的冲击力仍会造成焊接的圆铁棒松动,需多次进行焊接。
并且在装配时还要动用10吨双梁行车使用双挂钩进行多次的翻转装配,起吊钢丝绳磨损严重,断丝断股现象经常发生,也存在较大的安全隐患。

集团煤矿“四化”推进会暨安全工作例会现场

当晚,检查组分为6个小组,分别对该矿井下两采面两掘进头、通风瓦斯、防治水、机电设备、职业卫生、领导带班、应急预案演练等进行了仔细检查。

为解决这一难题,综机车间从今年6月开始成立了攻关小组,小组人员通过不断的分析总结,利用闲置材料设计自制了一个固定平台,采用乳化泵为动力源,在切割部两侧各安装一根液压油缸,通过液压油缸的动作实现了固定和翻转。并且在装配的全过程中只需行车进行一次平吊作业,相应大大减少了钢丝绳的消耗量。

当天上午9点,参会人员首先深入到逢春煤矿井下S2611
工作面,实地参观了该矿急倾斜薄煤层俯伪斜综合机械化开采工作情况。在下午的会上,参会人员观看了急倾斜综采试验项目专题片和永荣公司韦家沟煤矿“7.30”事故警示片。公司总经理、党委副书记李宗福和逢春煤矿矿长华西分别介绍了急倾斜综采试验历程和开采推进情况。天府公司相关人员介绍了“10.6”事故的经过、原因、教训和防范措施。

第二天,检查组又检查了相对应的基础资料。在检查交流会上,各检查组对检查到的安全隐患情况进行了通报,并给予了指导性建议。要求多分析问题,找准管理上的盲点,减少隐患或消除隐患;把控现场,规范员工操作行为,加强员工手指口述、应知应会、行为规范的学习,并加强监督。

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